электросварка охрана труда

Когда говорят про охрану труда при электросварке, первое, что приходит в голову — маска, перчатки, вентиляция. Но на практике всё упирается в мелочи, которые в нормативах прописаны мелким шрифтом, а в цеху их просто игнорируют, пока не случится ЧП. Сам много лет сталкиваюсь с этим на производстве металлоконструкций, где сварка — основной процесс. Например, у нас в кооперации с компанией ООО Хэнань Юнгуан Электротехнические Технологии (https://www.hnyongguang.ru), которая занимается в том числе и горячим цинкованием готовых изделий, постоянно возникает вопрос: как организовать постсварочную подготовку поверхности под цинкование так, чтобы не навредить сварщику? Ведь после сварки часто идёт зачистка, абразивная пыль + остатки газов — это уже комбинированная вредность, которую редко кто учитывает в полном объёме.

Основные риски — не там, где их ищут

Все инструкции твердят про поражение током, ожоги, вредные газы. С этим более-менее научились бороться. А вот с эргономикой — полный провал. Сварщик стоит в неудобной позе часами, особенно при работе с крупногабаритными конструкциями. Это приводит к хроническим заболеваниям суставов, спины. И это тоже часть охраны труда, но её часто пускают на самотёк. У нас были случаи, когда человек терял концентрацию из-за боли в спине — и вот тебе риск брака или травмы.

Ещё один момент — психологическая нагрузка. Монотонная работа в шуме, под светом дуги, в СИЗ, которые часто неудобны. Усталость накапливается, внимание притупляется. Стандартные инструкции этого не покрывают. Приходится на местах придумывать регламенты на перерывы, ротацию задач, если позволяет штат. Но это есть не везде.

И освещение! Общее освещение цеха и местное на рабочем месте — это две большие разницы. Если общий свет слишком яркий или, наоборот, тусклый, глаза сварщика быстрее устают от постоянной переадаптации при подъёме маски. Мы как-то проводили эксперимент: настроили рассеянный верхний свет без бликов — количество мелких дефектов в швах снизилось. Мелочь, а влияет.

Средства защиты: что реально работает, а что — профанация

С масками-?хамелеонами? сейчас всё более-менее. Но вот с фильтрацией воздуха — беда. Многие ставят обычные респираторы от пыли, а при сварке нержавейки или цветных металлов выделяются совсем другие аэрозоли, нужны другие фильтры. Видел, как люди экономят и используют фильтры дольше срока. Результат — головные боли, слабость к концу смены. Контроль за этим должен быть жёстче.

Одежда. Да, она должна быть из негорючего материала. Но часто она не дышит. Летом в цеху — ад. Сварщик потеет, обезвоживается, что повышает риск теплового удара и снижает реакцию. Искали варианты, советовались в том числе с технологами ООО Хэнань Юнгуан — у них свой опыт работы в цехах горячего цинкования, где тоже жарко. Переняли некоторые подходы к организации питьевого режима и микроклимата в зоне постов.

Перчатки. Казалось бы, ерунда. Но если они плохо сидят или слишком скользкие, хват электрододержателя ослабевает, рука быстрее устаёт. Приходится подбирать индивидуально, что редко практикуется. Закупают партию одинаковых — и всё.

Организация рабочего места: от теории к бардаку

По нормативам должно быть свободное пространство, всё заземлено, кабели уложены. В реальности, особенно при монтаже на объекте, всё валяется под ногами. Травмы от спотыкания — одна из самых частых причин. Борьба с этим — ежедневная рутина мастера.

Заземление. Нередко ?земляную? клемпу цепляют куда попало, на ржавчину или краску. Контакт плохой, дуга нестабильная, сварщик начинает ?дожимать? ток, рискуя оборудованием и качеством шва. А ещё это может привести к блуждающим токам через конструкцию — опасно для окружающих. Нужно постоянно проверять точки контакта, зачищать их.

Вентиляция местная. Вытяжные зонты часто стоят не по месту, не успевают улавливать весь дым, особенно при потолочных швах. Сварщик оказывается в облаке. Решение — переносные отсосы с гибким рукавом. Но их не хватает, их ленятся переставлять. Видел на одном из заводов, где делали конструкции для последующего цинкования у Хэнань Юнгуан, как решили эту проблему: сделали передвижные тележки с отсосами, которые крепятся к самой сварочной установке и двигаются вместе со сварщиком. Просто, но эффективно.

Подготовка и допуск: формальность или необходимость?

Многие думают, что если человек умеет варить, то он автоматически знает все риски. Это не так. Особенно когда появляется новое оборудование или материалы. Например, переход на порошковую проволоку или сварку в среде аргона меняет картину по вредным факторам. Нужен дополнительный инструктаж. У нас был случай, когда сварщик, привыкший к ручной дуговой, начал работать с полуавтоматом и игнорировал усиленную вентиляцию — получил отравление окислами азота. Пришлось пересматривать программу вводного инструктажа.

Допуск к работам в замкнутых пространствах — отдельная песня. Тут и газовый анализ нужен, и наряд-допуск, и наблюдающий. Часто этим пренебрегают при ремонтных работах внутри резервуаров. Считают, что ?быстро, за пять минут?. Именно на таких ?пяти минутах? и случаются самые тяжёлые инциденты.

Медицинские осмотры. Их часто воспринимают как пустую формальность. А зря. Именно там могут выявить начальные признаки профессиональных заболеваний — нейросенсорную тугоухость от шума, начальные изменения в лёгких. Раннее выявление — возможность скорректировать условия работы, поменять задания. Экономия на медосмотрах — ложная экономия.

Взаимосвязь с последующими процессами: пример цинкования

Вот здесь опыт сотрудничества с технологическими партнёрами очень важен. Когда наше производство металлоконструкций поставляет заготовки для горячего цинкования в ООО Хэнань Юнгуан Электротехнические Технологии, требования к сварочным швам особые. Шов должен быть не просто прочным, но и без внутренних пор, раковин, брызг и шлаковых включений. Почему? Потому что при погружении в расплавленный цинк дефекты шва могут привести к выбросу паров и брызг металла — это огромный риск для рабочих цинковального цеха.

Поэтому охрана труда сварщика в нашем цеху напрямую влияет на безопасность людей на следующем технологическом переделе. Мы обязаны обеспечить такое качество сварки, которое минимизирует риски для коллег-цинковальщиков. Это добавляет ответственности. Приходится строже контролировать режимы сварки, тщательнее зачищать швы. Иногда даже меняем тип электрода или проволоки на более подходящий для последующей антикоррозийной обработки.

Более того, при подготовке поверхности перед цинкованием часто используется абразивоструйная очистка. Если сварщик оставил много брызг или неровный шов, струйщику приходится дольше работать в облаке пыли. Получается, что некачественная работа сварщика ухудшает условия труда другого специалиста. Об этом тоже нужно помнить, это воспитывает командную ответственность за безопасность.

Мысли вслух: куда двигаться?

Сейчас много говорят про цифровизацию и роботов. Например, ООО Хэнань Юнгуан разрабатывает интеллектуальных роботов для монтажа. Это, конечно, снижает риски для людей на опасных операциях. Но робота тоже нужно обслуживать, программировать, а рядом с ним могут работать люди. Значит, появляются новые правила по охране труда для гибридных участков, где человек взаимодействует с роботом-сварщиком.

На мой взгляд, будущее — в комплексном подходе. Нельзя рассматривать безопасность сварки отдельно от общего производственного цикла, от логистики внутри цеха, от последующих технологических операций вроде того же цинкования. Нужны сквозные инструкции, которые учитывают взаимное влияние процессов.

И самое главное — нужно менять культуру. Чтобы не начальник заставлял, а сам сварщик понимал, почему нельзя снять маску ?на секунду?, почему нужно убрать кабель, почему важно проверить заземление. Это приходит с опытом, часто горьким. Но наша задача — сделать так, чтобы этот опыт перенимался не через аварии, а через нормальное, человеческое объяснение и продуманную организацию работы. В конце концов, все мы хотим вернуться домой здоровыми.