фланец стальной плоский приварной ду65

Вот этот самый фланец стальной плоский приварной ду65 — казалось бы, что в нём сложного? Кольцо с отверстиями. Но когда начинаешь с ним работать по-настоящему, а не просто по каталогу выбирать, понимаешь, что стандарт ГОСТ 12820-80 — это только отправная точка. Многие, особенно те, кто только закупает, а не монтирует, думают, что главное — это давление (Ру) и диаметр. А на деле, куча проблем лежит в плоскости, которая в названии — ?плоский?. И в том, как он ?приварной?. Сварщик потом спасибо не скажет, если кромку неправильно подготовили или материал ?плавает? по химсоставу.

Где и почему именно Ду65, а не Ду50 или 80?

Диаметр 65 мм — это тот самый случай, когда часто идёт стыковка оборудования с трубопроводами не самого магистрального, но и не вспомогательного уровня. Насосные группы, теплообменники, ответвления на технологические линии. Почему не Ду50? Потому что пропускная способность маловата, расчёты потерь давления не проходят. Почему не сразу на 80? Дороже, массивнее, да и часто фланцевая пара на оборудовании уже под 65. Вот и приходится подбирать этот самый переходной размер.

И здесь первая ловушка: толщина соединяемой стенки. Плоский фланец, в отличие от воротникового, не имеет конического выступа. Соответственно, его нужно насаживать на трубу и обваривать с двух сторон. Если стенка трубы тонкая, а фланец тяжёлый, при сварке может ?повести? — возникнут напряжения, перекос. Приходится очень аккуратно подбирать режимы сварки, иногда даже предварительно подгонять. Я видел случаи, когда на объекте получали партию фланцев, где внутренний диаметр был на полмиллиметра меньше заявленного — трубу не насадить. Пришлось растачивать вручную, терять время.

Кстати, о поставщиках. Не все могут обеспечить стабильность по этому, казалось бы, простому параметру. Вот, например, смотрю на сайт ООО Хэнань Юнгуан Электротехнические Технологии (https://www.hnyongguang.ru). Они позиционируют себя как комплексное предприятие с производством металлоконструкций и, что важно, антикоррозийной обработкой. Для плоского фланца это критически важно. Потому что часто его красят или, в лучшем случае, оцинковывают. Но если оцинковка некачественная, в местах под сварку её нужно счищать, а это — будущие очаги ржавчины. В их описании упоминается экологичное оборудование для цинкования по азиатским стандартам — это хорошо, но на практике нужно смотреть на адгезию покрытия и его толщину. Плоский фланец после сварки часто требует повторной обработки в полевых условиях, и тут уже не до гальванических линий.

Плоский — не значит простой в монтаже

Основное преимущество плоского фланца — цена. Он дешевле воротникового (приварного встык). Но эта экономия на этапе закупки может обернуться повышенными трудозатратами на монтаже. Его нужно выдерживать строго перпендикулярно оси трубы при прихватке, иначе перекос потом не исправить. И здесь важна не только квалификация сварщика, но и оснастка.

Один раз наблюдал попытку установить такой фланец на уже смонтированный вертикальный участок трубы. Подобраться было сложно, прихватки поставили криво. В итоге, когда стали натягивать болты на ответном фланце, создался изгибающий момент на трубе. Система работала, но через полгода в месте сварки пошла трещина от усталости металла. Пришлось вырезать весь узел и ставить новый, но уже с воротниковым фланцем, который прощает небольшие несоосности.

Поэтому мой вывод: плоский приварной фланец Ду65 хорош там, где есть свободный доступ для качественного монтажа, где труба надёжно закреплена и нет вибраций. И где есть возможность потом качественно защитить сварной шов от коррозии. Тут как раз к месту комплексный подход, как у упомянутой компании, которая делает и металлоконструкции, и крепёж, и защитные покрытия. Потому что фланец — это не отдельная деталь, это часть системы.

Материал и ?подводные камни? в сертификатах

Обычно для фланцев на Ру10 или Ру16 используют Ст20 или 09Г2С. Казалось бы, обычная углеродистая или низколегированная сталь. Но вот нюанс: для плоского фланца, который будет вариться, очень важен показатель углеродного эквивалента. Если он высокий, при сварке в зоне термического влияния может повыситься твёрдость, появиться риск холодных трещин. Особенно это актуально для монтажа в зимних условиях.

Поэтому при приёмке партии нужно не просто паспорт смотреть, а обращать внимание именно на химсостав. Бывало, получали фланцы, где по паспорту всё в норме, но сварка шла тяжело, шов получался хрупким. Лабораторный анализ потом показывал отклонение по сере или фосфору. Производитель, который контролирует весь цикл — от выплавки стали до обработки — здесь в выигрыше. Если взять того же ООО Хэнань Юнгуан, их заявленная деятельность как раз подразумевает полный контроль над производством металлоконструкций, а значит, и над исходным сырьём. Это даёт больше уверенности, чем работа с перекупщиком.

Ещё один момент — точность обработки отверстий под болты. Для Ду65 это обычно 8 отверстий на диаметре 18 мм. Если разметка сделана с ошибкой, совместить с ответным фланцем будет невозможно. Особенно обидно, когда это обнаруживается на уже приваренном изделии. Проверять нужно не выборочно, а каждую позицию в партии. Лучше потратить время на приёмке, чем потом резать и переделывать.

Защита от коррозии: красить, цинковать или оставить как есть?

Это, пожалуй, самый спорный момент. Многие заказчики требуют оцинкованные фланцы. Но для приварного плоского фланца горячее цинкование — палка о двух концах. С одной стороны, отличная защита. С другой — перед сваркой цинковый слой в зоне шва нужно полностью удалить, иначе пары цинка опасны для здоровья сварщика, а сам шов может получиться пористым. После сварки это место становится уязвимым.

Часто вижу такую картину: привезли оцинкованные фланцы, сварщики зачистили места сварки болгаркой, приварили. А место зачистки и сам шов потом в лучшем случае красят молотковой краской из баллончика. Через год — рыжие потёки. Поэтому, если среда не агрессивная, иногда логичнее использовать фланцы из чёрного металла с последующей комплексной окраской всей смонтированной системы. Или, как вариант, использовать фланцы с многослойным полимерным покрытием, но это уже совсем другая цена.

Вот здесь опыт компании, которая занимается и цинкованием, и антикоррозийной обработкой, был бы полезен для консультации. Возможно, они предлагают решения, где фланец поставляется с частичным покрытием, или имеют технологию быстрого восстановления защиты на месте сварки. На их сайте hnyongguang.ru указано про разработку ПО и интеллектуальных роботов для монтажа — интересно, применяют ли они такие решения для контроля качества нанесения покрытий? Это могло бы быть серьёзным преимуществом.

Из практики: случай с фланцем Ду65 на водоподготовке

Хочу привести пример из личного опыта. Монтировали систему химводоподготовки на небольшой ТЭЦ. На линии подачи реагентов стояли именно плоские приварные фланцы Ду65. Давление небольшое, температура комнатная. Но среда — слабый раствор кислоты. Фланцы были из Ст20 с заводским грунтовым покрытием.

Смонтировали, запустили. Через несколько месяцев обходчик заметил подтёки на одном из соединений. Оказалось, что микротрещины в сварном шве появились не от нагрузки, а от коррозионного растрескивания. Шов был сделан качественно, но сам материал фланца, его внутренняя структура, оказалась неоднородной, с включениями. И в агрессивной среде процесс пошёл именно оттуда.

Пришлось менять. На этот раз взяли фланцы из стали 12Х18Н10Т (нержавейка), хотя по расчётам можно было обойтись и углеродистой сталью. Но переплата за материал оказалась дешевле повторного ремонта и простоя. Вывод: для плоского фланца, который после сварки сложно проверить на внутренние дефекты ультразвуком (мешают геометрия и размер), качество исходной заготовки — всё. Нельзя экономить на проверенном поставщике. Нужно понимать, где будет работать узел, и, возможно, закладывать более коррозионностойкий материал сразу, даже если ?по справочнику? проходит обычная сталь.

Возвращаясь к ключевому слову — фланец стальной плоский приварной ду65. Это не просто строка в спецификации. Это решение, которое требует учёта десятка факторов: от условий эксплуатации и монтажа до контроля качества на производстве и выбора поставщика, который отвечает за весь цикл, как ООО Хэнань Юнгуан Электротехнические Технологии. Иначе эта простая деталь может стать источником постоянных проблем.