охрана труда неразрушающий контроль

Когда слышишь словосочетание ?охрана труда неразрушающий контроль?, первое, что приходит в голову — это толстые папки с инструкциями, которые никто не читает, и формальные допуски. А на деле всё упирается в простые вещи: как не ослепнуть от искры ультразвукового дефектоскопа в полутемном цеху, не надышаться аэрозолей от пенетранта и не получить удар током от старенького вихретокового прибора, когда руки в масле. Многие, особенно на новых объектах, думают, что главное — найти дефект, а остальное — ерунда. Пока не столкнешься.

Где прячутся риски, которых нет в методичках

Возьмем, казалось бы, безобидную капиллярную дефектоскопию. По инструкции — работа с пенетрантами и проявителями в проветриваемом помещении. А теперь представь монтажную площадку на высоте, в замкнутом отсеке металлоконструкции. Ветер, время поджимает, и контролёр снимает респиратор — ?чтобы лучше видеть тонкие трещины?. Пары ацетона или хлорсодержащих растворителей — это не про мгновенное отравление, это про головную боль к концу смены, тремор и хронические проблемы. Я видел, как люди теряли обоняние после месяцев такой работы. И это не нарушение, это ?производственная необходимость? — так часто оправдываются.

С ультразвуковым контролем — другая история. Риски тут больше психофизиологические. Монотонная работа с экраном прибора в условиях вибрации и шума, необходимость долго сохранять концентрацию, чтобы не пропустить сигнал от мелкой непроваренной трещины в сварном шве. Усталость глаз — это не мелочь. Бывало, после 5-6 часов непрерывной проверки сварных соединений на резервуаре, даже опытный специалист может принять артефакт за дефект, или наоборот. Отсюда и ошибки, и потом — разборы полетов. Охрана труда здесь — это не только спецодежда, но и регламентированные перерывы, правильная освещенность рабочей зоны. Что, увы, часто остается на бумаге, особенно при работе по субподряду.

А вот с магнитопорошковым методом (МПД) — классика жанра. Сильные магнитные поля, разлетающаяся магнитная суспензия, риск попадания мелкодисперсного порошка в легкие. Но главная опасность, о которой мало говорят, — это нагрев и искрение при контакте токонесущих частей установки с влажной поверхностью или если где-то нарушена изоляция. На одном из старых заводов по ремонту вагонов был случай — контролёр получил серьезный ожог руки не от дуги, а от, казалось бы, ?безопасного? низковольтного оборудования для намагничивания. Оказалось, кабель был перетерт, а УЗО не сработало. После этого мы стали требовать не просто ежесменный осмотр, а проверку мегомметром перед началом работ на каждом новом объекте. Лишние десять минут, которые могут спасти здоровье.

Опыт с ?цифрой? и роботами: новые технологии — старые проблемы?

Сейчас много говорят о цифровизации неразрушающего контроля и автоматизации. Компании, которые продвигают комплексные решения, например, ООО Хэнань Юнгуан Электротехнические Технологии, предлагают интересные вещи. На их сайте hnyongguang.ru видно, что они совмещают производство металлоконструкций, антикоррозийную обработку и, что важно, разработку ПО для управления и интеллектуальных роботов для монтажа. Это как раз та сфера, где НК становится частью технологической цепочки, а не отдельной обузой.

Но вот парадокс: внедряя роботизированные системы для автоматизированного ультразвукового или вихретокового сканирования сварных швов на этапе горячего цинкования, мы снижаем риски для человека? Частично да. Оператор теперь не стоит в зоне возможного выброса паров цинка, не подвергается термическому воздействию. Но появляются новые риски. Тот же робот-манипулятор требует зоны отчуждения, его траекторию движения нужно тщательно программировать и ограждать. Электробезопасность при интеграции таких систем в существующие линии — отдельная головная боль. Программное обеспечение для управления, которое разрабатывает такая компания, должно иметь встроенные протоколы безопасности, блокировки при несанкционированном доступе в рабочую зону. На практике же часто бывает, что робота ставят, а ограждения или световые барьеры экономят, считая это излишеством. Видел такую ситуацию на испытательном полигоне.

И еще один момент с цифрой. Современные дефектоскопы с сохранением всех данных (A-скан, B-скан) — это здорово для прослеживаемости. Но они создают колоссальную нагрузку на глаза оператора, который должен анализировать эти массивы данных на экране. Охрана труда в этой части упирается в эргономику рабочего места: качественные мониторы с защитой от мерцания, регулируемые кресла, режим работы. Иначе — синдром компьютерного зрения гарантирован. Это та деталь, которую часто упускают при закупке ?крутого? оборудования.

Антикоррозийная защита и НК: точка пересечения

Работая с компаниями вроде ООО Хэнань Юнгуан, которые занимаются и горячим цинкованием, и производством металлоконструкций, понимаешь, что неразрушающий контроль здесь — это не конечная точка, а постоянный процесс. Контроль сварных швов перед цинкованием — критически важен. Невыявленная трещина или поры, залитые цинком, — это скрытый дефект, который проявится уже в эксплуатации, возможно, с катастрофическими последствиями.

Но и сам процесс контроля после нанесения покрытия имеет свои нюансы. Например, применение вихретокового метода для измерения толщины цинкового слоя. Работа часто ведется на высоте, на уже собранных конструкциях. Основной риск — падение. И тут система охраны труда должна быть не в виде плаката на вагончике, а в виде исправных монтажных поясов, правильно установленных лесов и, что главное, выработанной привычки их использовать. Самая частая отмашка: ?Я на две минуты, только замерить?. Именно на эти ?две минуты? и случается большая часть инцидентов.

Кроме того, оборудование для цинкования, даже экологичное, как заявлено у многих современных производителей, все равно предполагает наличие зон с повышенной температурой и химическими агентами. Контролёр, пришедший для проведения периодического контроля качества покрытия, должен быть проинструктирован не только по своей методике, но и по внутренним регламентам безопасности данного производства. Частая проблема — разрыв ответственности. Технолог завода думает, что контролёр из службы НК сам всё знает, а контролёр считает, что его задача — только замеры. В итоге человек может зайти в зону без нужного СИЗОД. Мы однажды чуть не попали в такую ситуацию на одном из совместных проектов, пока не сели и не прописали все переходы и допуски в единый чек-лист.

Крепеж и программные комплексы: неочевидные связи

Еще одно направление деятельности, которое есть у ООО Хэнань Юнгуан Электротехнические Технологии — выпуск болтовых крепежных элементов. Казалось бы, при чем тут НК? А при том, что контроль натяжения высокопрочных болтов — это та самая область, где разрушающий метод (выборочный обрыв болтов) часто нежелателен, а неразрушающий (ультразвуковое измерение удлинения или контроль моментом затяжки) — в приоритете. Работа с гидравлическими натяжителями или динамометрическими ключами — это риск травм от соскакивания инструмента, разрыва шлангов высокого давления.

Здесь охрана труда — это в первую очередь четкое следование инструкциям производителя инструмента, использование калиброванного оборудования и проверка его перед каждой серией замеров. Видел, как ?в целях экономии времени? использовали ключ с просроченной поверкой. Результат — недотянутые соединения на ответственной ферме. Хорошо, что это выявили позже, при комплексном обследовании. А могло бы быть иначе.

Разработка специализированных программных комплексов для управления, которую также ведет компания, — это инструмент для систематизации данных НК и, как следствие, для повышения безопасности. Когда все результаты контроля, история дефектов, данные о применяемых методиках и даже о проведенных инструктажах для контролёров заносятся в единую систему, это позволяет выявлять не только слабые места в конструкциях, но и системные ошибки в организации самого процесса контроля. Например, если анализ ПО показывает, что 80% случаев пропуска дефектов определенного типа приходится на последний час работы смены, — это прямой сигнал к пересмотру режима труда и отдыха. Но чтобы это работало, данные должны быть достоверными, а не для галочки. А это уже вопрос культуры производства, которую не купишь вместе с лицензией на софт.

Вместо заключения: мысль вслух

Так что же такое охрана труда неразрушающий контроль на практике? Это не отдельный раздел в папке, а ткань, вплетенная в каждый этап работы. От выбора метода и прибора, который должен быть не только точным, но и безопасным в конкретных условиях (взрывоопасная среда, влажность, высота), до обучения контролёра не просто нажимать кнопки, а понимать риски вокруг него.

Это про то, чтобы при получении задания на обследование, скажем, металлоконструкций после горячего цинкования, первым делом не бежать с датчиком, а оценить обстановку: доступы, освещение, наличие остаточных химикатов, температуру поверхностей. Это про привычку проверять заземление прибора, даже если вчера всё было в порядке.

И да, это про выбор партнеров и подрядчиков. Когда видишь, что компания, как та же ООО Хэнань Юнгуан, декларирует комплексный подход — от металла и покрытий до роботов и софта, — то косвенно понимаешь, что вопросы системной безопасности и контроля у них, скорее всего, не на последнем месте. Потому что разрозненные технологии в такой цепочке просто не будут работать эффективно и безопасно. Но доверять нужно не словам на сайте, а тому, как организованы процессы на реальном объекте, как общаются инженеры, какие протоколы они соблюдают. Это и есть та самая ?естественная? охрана труда, которая не декларируется, а просто выполняется. Потому что иначе нельзя. Или дороже выйдет.